小议灼烧方式对稻壳灰形貌特征和有效成分的影响
时间：2021-08-19 14:42:00 来源：原创
就稻壳灰这种生物质资源而言，如若想更好地实现其高质的利用，探究降低稻壳灰后期处理工艺难度的理想灼烧方式可以说是比较有效的一种途径。那么，不同的灼烧方式究竟会对稻壳灰的基本特征和有效成分产生哪些影响呢？笔者结合从事该行业积累的多年经验，认为灼烧方式对稻壳灰性能的影响主要体现在以下几个方面。
第一，低温和高温灼烧方式均可降低灰分的产率，而采用先低温后高温灼烧方式灰分的产率较低。
第二，稻壳采用直接高温灼烧成灰的颜色为黑色；若稻壳采用先低温后高温灼烧方式，则可得到含碳量低的稻壳灰；灼烧温度不超过575℃的灼烧方式，成灰的颜色虽然深于先低温后高温灼烧方式成灰颜色，但浅于直接高温灼烧方式成灰的颜色。
第三，稻壳采用直接高温灼烧方式成灰的颗粒保持原始骨架，颗粒粒径较大；采用不超过575℃的灼烧方式的稻壳灰颗粒，其灰颗粒大多呈球形，粒径约为50μm，且存在一些更细小的散状颗粒；采用先低温后高温的灼烧方式，稻壳灰的颗粒为具有熔融收缩状的非球形颗粒，颗粒表面不存在散状颗粒。
第四，灼烧温度低于575℃制取的稻壳灰中主要成分是非晶型的SiO2，而灼烧温度达到815℃制取的稻壳灰均有明显的SiO2晶体存在。
第五，碳元素的质量分数与灰度近似呈反比，由此推断稻壳灰中的黑色物质为碳元素，采用先低温后高温的灼烧方式会提高碳元素的转化率。
第六，直接高温及灼烧温度不超过575℃制成的灰样，钾元素质量分数都相对较高，但两者形成的机理不同，灼烧温度不超过575℃的灼烧方式钾元素质量分数高的原因是由于灼烧温度低使得活性的钾元素释放率较低；直接高温灼烧方式，钾元素则以络合物的形式残存于灰中。
第七，先低温后高温的燃烧模式是稻壳成灰的较佳工艺，不仅可提高稻壳热量利用率，还可制取纯度较高的SiO2。
由上我们可以非常清楚的看出，不同灼烧方式对稻壳灰形貌特征和主要成分的影响还是比较大的。所以，为能够更好地保障稻壳灰的生产质量与使用成效，严格掌握其灼烧方式很是关键，这点还望各生产厂家定要多加注意。
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